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先进制造技术的本质是应用。机械加工的发展应以企业生产和发展的实际需要和具体条件为指导。只有以自动化的方式生产适当的产品，才能获得良好的技术和经济效益以及社会和经济效益。我国机械自动化技术的发展应结合实际，注重实用性，即对国民经济产生实际效益。数控机床零件加工应纠正盲目从事自动化和自动化生产线的做法。低负荷率生产的趋势，仅需1至2个月即可完成年度生产任务，也应予以纠正。对国民经济没有显著促进作用的低效率生产的做法应该推迟。我们想要的是效率，而不仅仅是速度。
低成本自动化技术的发展潜力巨大，金属加工前景广阔，投资少，见效快，可以事半功倍，提高自动化程度，适合现阶段中国的发展需要和国情。20世纪下半叶，日本丰田汽车公司（Toyota Motor Corporation）推出的精益生产模式是以小投入获得产出的具体体现。借鉴国外机械制造业发展低成本自动化技术的经验是有益的。中国机械制造企业有大量通用设备。在发展现代机械自动化技术时，应优先考虑原有设备，合理调整机床布局，增加少量数控设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理和人类创造力的优势，共同形成以人为中心、以信息自动化为导向，它为机械自动化技术在中国机械制造业的发展和应用提供了一条新的途径，具有投资少、见效快、效益高、符合中国国情的特点。从长远来看，每一个企业家和国家都需要共同努力，在发展中一步一步做好制造业生产，实现可持续发展。
