浅聊数控CNC零件加工水平体现在什么方面

随着工业的快速发展，它也给我们的使用带来了巨大的影响。它们的出现不仅加快了生产效率，降低了我们的成本，所以它是一种更好的加工方法。数控CNC零件的加工水平如何？

根据被加工零件的特点和数控机床的加工范围，合理选择数控设备；编程时，应根据被零件加工的特性、材料、精度要求以及机床和工具的刚度选择切削进给参数；在编制程序时，必须考虑工具的起点位置等综合因素。

中国数控机床的数控零件加工在某些方面有所改善。一是中高档装备水平迅速提高。目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等十多种设备已达到国际领先水平，完全可以由进口替代。精密卧式加工中心是具有自主知识产权的柔性制造系统的核心技术。高速、复合等高端数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能和可靠性方面与国际先进水平仍有一定差距。

其次，数控系统一步步向前发展。2010年以来，中国中高档数控系统在航天、能源、造船、汽车等关键领域实现了3.5万余个国产中高档数控系统配套应用，实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破了国外技术垄断，主要技术指标基本达到国际主流高档数控系统水平，实现了多种高速精密数控机床的配套。高档数控系统已在重点军工企业小批量应用。开发的标准数控系统已实现批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。已形成多个工业生产基地，其中广州数控设备有限公司已形成年产10万套各类数控系统的能力，居世界第二位。

当然，虽然数控机床零件加工精度高，对产品适应性强，但对操作者的要求也比一般设备更高。数控机床的加工控制归根结底是由使用数控机床的技术人员和操作人员控制的，其媒介是数控加工程序。要想用数控机床完成高精度数控零件加工，必须编制合理的数控加工程序，调整机床等基本操作。

中国的数控系统已初步具备与国外同类产品竞争的能力，并实现了数控系统的批量出口。2010年至2014年，出口各类数控系统9600多套，其中五轴联动数控系统近700套。功能部件的产品质量水平稳步提高，品种系列不断完善。国产功能部件已批量与主机配套；刀具产品基本上能够为汽车行业提供现代刀具。数控系统、功能部件和刀具与数控机床主机的应用示范和批量匹配，将有助于形成完整的产业链，促进机床产业结构调整。